Emprego do Concreto Auto Adensável Pré-fabricado
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Emprego do Concreto Auto Adensável na Indústria do Concreto Pré-fabricado
1 - Introdução
O presente trabalho tem como objetivo apresentar os principais aspectos para a implantação do concreto auto adensável (CAA), vivenciados na experiência ocorrida numa planta de produção de concreto pré-fabricado.
A adoção do CAA na indústria de concreto pré-fabricado é potencializada pela logística de produção do concreto em fábrica, controle tecnológico e de qualidade empregados nos processos. Contribui também o fato de que as centrais dosadoras possuem misturadores de alta eficiência, que permitem melhor homogeneização da mistura. A necessidade de redução do ciclo de produção, otimização dos recursos e acabamento superficial dos elementos torna-se mais racionalizada utilizando-se este tipo de concreto. Deve-se ainda considerar que, pela necessidade de liberação das peças em baixas idades, a dosagem dos concretos na indústria se dá também pela resistência inicial, de modo que se associa o CAA aos concretos de elevada resistência, isto possibilita a redução das seções e, consequentemente, o peso das peças, influenciando positivamente no transporte e na capacidade dos equipamentos de montagem, havendo uma interface direta com aspectos relacionados à sustentabilidade.
O uso do CAA tende a ser maior a cada dia, uma vez que, em relação ao concreto convencional vibrado (CCV), torna possível a redução de mão de obra e do tempo de concretagem, melhor acabamento da superfície, facilidade de aplicação, redução de ruído, eliminação de vibração, grande capacidade de preenchimento de peças estreitas, de difícil acesso e de elevada densidade de armadura, dentre outras vantagens destacadas por Repette (2011).
O mesmo autor cita os cuidados necessários quanto ao emprego do CAA em termos de controle de materiais constituintes e da água de amassamento, tornando-o um concreto “sensível” e menos “robusto” em relação ao CCV.
Alencar & Helene (2008), no trabalho “Trabalhabilidade do Concreto auto adensável: ensaios para dosagem, controle de qualidade e aceitação em obra”, ressaltam a perspectiva positiva do emprego do CAA em países industrializados. Não existe tópico na indústria de pré-fabricados de concreto que tenha ganhado tanta atenção como o CAA, já utilizado em 100% de sua produção em algumas plantas no exterior.
Tudo isso pode ser explicado devido à existência de uma série de melhorias no seu processo de aplicação, entre eles: diminuição da necessidade de desempenos e minimização de macrodefeitos, bolhas de ar e falhas de concretagem, em razão de sua propriedade autonivelante; melhoria das condições de trabalho pela redução de ruído com a eliminação de vibradores; redução de mão de obra; economia de energia elétrica; menor desgaste das fôrmas; aceleração do ritmo de concretagem.
Para implantação do CAA, é necessário que se tenha já implementado um controle tecnológico que possibilite um desvio padrão adequado (para fins de concreto pré-fabricado, considerar 3,5MPa estabelecido no item 12 da ABNT NBR 9062 (2006)).
O emprego do CAA também requer investimentos em estrutura física, em maior qualificação das equipes envolvidas, em critérios de controle tecnológico e dos processos
de produção, como será demonstrado a seguir.
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2. Estudos para aplicação do CAA na planta de produção
2.1 Ensaios de desenvolvimento
A literatura aborda diferentes métodos de dosagem que podem ser empregados para confecção do CAA. Gomes e Barros (2009) apresentam diversas metodologias aplicadas ao CAA, descrevendo métodos internacionais e nacionais.
Dois processos para o desenvolvimento do CAA conhecidos e propagados nas indústrias de concreto pré-fabricado são os propostos por Tutikian (2004) e Alencar & Helene (2008), processos esses que partem de estudos baseados na mistura final do concreto, eliminando ensaios em etapas de pasta e argamassa. Tais metodologias tornam-se favoráveis ao desenvolvimento do CAA em laboratórios das fábricas de concreto.
A ABNT NBR 15823 (2010) especifica ensaios para caracterização do CAA, associados à fluidez, viscosidade plástica aparente, habilidade passante e resistência à segregação. Esta norma também classifica e recomenda em seu anexo informativo a aplicação deste concreto para diferentes situações. Tais critérios são indicados nas Tabelas 1 e 2.
Em termos de espalhamento, a indústria de concreto pré-fabricado adota a classificação SF2, por adequar-se à grande maioria dos casos onde o CAA é aplicado, sendo menos usual o uso da classe SF3, por apresentar elevado espalhamento e utilizar agregado graúdo de menor dimensão, implicando um alto volume de argamassa e, custos mais elevados (ALENCAR & HELENE, 2008).
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Outro aspecto importante refere-se ao tempo de manutenção de trabalhabilidade do CAA, pois afeta o lançamento, acabamento do concreto e nível de porosidade na superfície acabada. Neste contexto, o estudo de aditivos de base policarboxilatos que permitam a manutenção da trabalhabilidade do concreto é essencial na fase de testes em laboratório.
Além disso, a temperatura ambiente pode influenciar na perda da manutenção da trabalhabilidade do CAA em períodos mais quentes e ocasionar o retardo da resistência à compressão nas idades iniciais em períodos mais frios. Nesses casos, usualmente são empregados aditivos distintos para cada situação, de maneira a garantir o ciclo de produção da fábrica.
O uso de adições minerais (como sílica ativa e metacaulim) é comum na composição de traços de CAA, pois permitem o aumento de finos na mistura, favorecendo a melhora da coesão e viscosidade e a redução da exsudação e segregação (DAL MOLIM, 2011). Estudos de dosagem devem ser realizados para definição dos teores destas adições no concreto.
Em termos de propriedades físicas no estado endurecido, a resistência característica à compressão do CAA aplicado à indústria de concreto pré-fabricado abrange usualmente valores iguais ou superiores a 40MPa, fator associado ao nível de solicitação de esforços das estruturas e à necessidade de saque das peças nas primeiras idades.
A determinação do módulo de elasticidade para o CAA é fundamental, pois o volume de argamassa desse tipo de concreto é mais elevado em relação ao CCV, podendo ocasionar a diminuição deste parâmetro físico e consequente aumento de contra-flechas em vigas protendidas e flechas em peças armadas. Nas fases de desenvolvimento ou mudança de traços de CAA, é fundamental a realização do ensaio de módulo, especificado na ABNT NBR 8522 (2008).
2.2 Implantação na planta de produção
Neste item, descreve-se a experiência ocorrida na implantação do CAA na planta de produção da empresa de estruturas em concreto pré-fabricado associada a este trabalho.
2.2.1 Histórico da implantação do CAA na operação da planta de produção
O interesse na aplicação do CAA surgiu pela dificuldade de produção de terças em concreto pré-fabricado protendidas com seção I, em pista de produção em bateria de 6 fôrmas paralelas com 60m de comprimento, onde, o emprego do CCV implicava dificuldades de adensamento do concreto com vibradores embutidos na própria fôrma e na dificuldade de seu lançamento e espalhamento.
Destaca-se o pioneirismo desta iniciativa no emprego do CAA em uma indústria de concreto pré-fabricado no Brasil e também o fato de que se estava no ano de 2000, sendo que a normalização nacional referente a este tipo de concreto ocorreria somente em 2010. Nesta iniciativa, foi fundamental o apoio técnico das equipes e dos laboratórios dos fabricantes de cimento e de aditivos químicos.
Os primeiros testes com CAA iniciaram-se em 2000, com estudos de dosagem empregando o aditivo a base éter policarboxilato, cimento CPV-ARI e composições com areia média (oriunda de rio), areia fina quartzosa (oriunda de cava) e a areia artificial.
No desenvolvimento do CAA, foram realizadas cerca de 40 composições de traços de concreto, até que se atingisse uma mistura estável com a seguinte composição: 60% de areia fina quartzosa e 40% de areia artificial, fíler calcáreo, brita 0 e aditivo (em torno de 1,0% em relação ao cimento).
Para implantação em escala, foi necessário previamente o aperfeiçoamento e treinamento das equipes da operação no tocante ao controle tecnológico em laboratório, preparo de concreto e concretagem em si.
O emprego do CAA exigiu maior rigor na verificação da qualidade dos agregados em geral, com especial atenção ao teor de presença de material pulverulento, e também no aumento da frequência da determinação da umidade dos agregados miúdos, realizada pelo método do frasco de Chapman, segundo a ABNT NBR 9775 (2011), e na estocagem das areias com o objetivo de se ter materiais com menor teor de umidade.
Outro aspecto fundamental foi a realização do controle tecnológico do CAA na produção de concreto quanto à verificação da trabalhabilidade pelo ensaio de espalhamento, especialmente no início de cada concretagem em pistas de protensão.
Foi relevante a adequação da caçamba de distribuição de concreto em termos de estanqueidade e do seu sistema de abertura para melhor controle de vazão, devido à maior fluidez do CAA.
Na fase de aplicação deste concreto em escala de produção, foram obtidos os resultados indicados na Tabela 3.
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Em 2005, iniciou-se a produção de painéis de concreto armado com fôrmas verticais de 0,12m de largura, 1,5mde altura e 60m de comprimento. Devido à pequena espessura geométrica e à importância estética por se tratar de painéis de concreto aparente, adotou-se também aqui o emprego do CAA.
Neste período ocorreu uma nova bateria de testes antes de se iniciar a produção em escala, para determinação de traços, preparo do concreto na central e lançamento do mesmo nas fôrmas. Foi evidenciado que o tempo de mistura do concreto no misturador deveria atender a relação de 1m3/min. Quanto à forma de lançamento do concreto, constatou-se que, quando feito num único ponto fixo, obtinha-se dificuldades no nivelamento, que o lançamento contínuo por camadas gerava aprisionamento de ar (Figura 1, situações 1 e 2) e que o melhor resultado acontecera com o lançamento sendo iniciado por uma das extremidades da fôrma, com a caçamba se movimentando em uma única direção, de maneira a gerar uma onda que empurrasse o concreto, evitando o aprisionamento de ar (Figura 1- situação 3).
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Durante a etapa de concretagem das peças, verificou-se que a equipe envolvida deveria dar maior atenção à ocorrência de não conformidades, como a mudança da viscosidade e segregação do concreto, com exigência de imediato ajuste e correção do traço pela equipe de controle tecnológico na central de concreto.
Na busca de melhorias quanto à uniformidade e cor da superfície das peças acabadas, o traço foi ajustado com emprego de adição mineral, que, além das melhorias de acabamento, proporcionou maior estabilidade da mistura.
Foram realizados estudos comparativos com emprego do CAA e do CCV na produção dos painéis, onde constataram- se diversas vantagens:
Redução em 30% do ciclo de produção em relação ao CCV;
Redução de 50% da equipe de concretagem;
Eliminação do uso de vibradores e manutenção dos mesmos;
Melhora no ambiente de trabalho, tendo em vista a redução de ruído no preparo do concreto nos misturadores e no adensamento do concreto;
Melhora do acabamento das peças produzidas;
Satisfação dos clientes finais quanto à qualidade das peças;
Uso de um concreto com tecnologia agregada e com melhora na durabilidade devido ao uso de adições na composição.
Em virtude destes fatores, em 2008, implantou-se o CAA nas linhas de produção de vigas protendidas. O emprego deste concreto não foi utilizado nas demais linhas de produção devido à dificuldade quanto à distribuição do concreto decorrente do layout da antiga fábrica. O que passou a acontecer em 2010, após a inauguração de nova fábrica projetada com condições favoráveis à logística interna de distribuição do concreto.
Na nova fábrica, com o intuito de se produzir painéis com maiores dimensões, passou-se à produção dos mesmos em fôrmas horizontais. O emprego do CAA neste sistema de produção permitiu a obtenção da qualidade de acabamento, tanto da superfície de contato com a fôrma quanto na face de enchimento do concreto (Figura 2).
Os critérios de aceitação do CAA na produção de concreto no estado fresco foram adequados aos critérios normativos da ABNT NBR 15823 (2010), sendo a avaliação das propriedades associadas à fluidez/viscosidade e habilidade passante, relacionadas aos respectivos ensaios de espalhamento/t500 e anel J (Figura 3), realizadas na seguinte frequência:
Elementos estruturais armados: realização dos ensaios uma vez ao dia por traço produzido;
Elementos estruturais protendidos: realização dos ensaios no início de concretagem de pista protensão.
Em ambos os casos, um novo ensaio deve ser realizado sempre quando houver alteração na proporção dos materiais, ou paralisação e posterior retomada dos trabalhos.
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 (A) Determinação da umidade do agregado miúdo (B) Ensaio de espalhamento (slump-flow) (C) Ensaio de anel J (J-ring) |
2.3 Desenvolvimento da estrutura de produção
Os principais desenvolvimentos realizados na planta de produção de concreto pré-fabricado para emprego do CAA foram:
Central de concreto: uso de misturadores planetários com capacidade de 1,5m3 e inserção de sensores de umidade nas baias de agregado miúdo da central
e no fundo do misturador (Figura 4); implantação de software de monitoramento de pesagem e investimento na estruturação de silo adicional para armazenamento de adição mineral;
Formas de produção: melhora da estanqueidade das fôrmas com uso de cantoneiras de borracha, evitando a expulsão de argamassa em frestas das fôrmas (Figura 5);
Transporte do concreto: uso de carrinhos transportadores de concreto para minimizar o efeito de segregação do CAA (Figura 6).
2.3.1 Controle tecnológico do concreto
O CAA tem a particularidade de ser uma mistura sensível a variações dos materiais componentes, sendo fundamental o monitoramento dos fatores de interferência associados à produção deste concreto. Segundo Repette (2011), dentre as principais fontes de variabilidade do CAA, destacam-se:as características dos agregados miúdos, o teor de material pulverulento e de umidade, e a variação das propriedades dos teores de cimento e aditivos.
Para tanto, o controle no recebimento das matérias-primas e a caracterização dos agregados devem ser rigorosos, sendo importante a definição de faixas de tolerâncias de variações granulométricas dos materiais e limites de variação de finos.
Em termos de umidade, os sensores da central de concreto devem ser frequentemente verificados, sendo necessária a realização de ensaios comparativos em laboratório (frasco de Chapman) e um plano de calibração mensal (interna) e semestral (externo).
Recomenda-se a verificação sistemática das calibrações das balanças de agregados, cimentos e aditivos, realizadas com periodicidade mensal pelo laboratório da fábrica e semestral por empresa especializada, credenciada na Rede Brasileira de Calibração.
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(A) Misturador planetário (B) Sondas de umidade |
A necessidade de um profissional de Controle Tecnológico qualificado com base na formação e experiência torna-se fundamental, para executar correções imediatas na mistura quando identificadas não conformidades no concreto produzido, além de realizar estudos de dosagem para melhoria de desempenho, em face da permanente evolução da tecnologia de aditivos e uso racional dos recursos, especialmente das matérias-primas.
 Figura 5 – Vazamento da argamassa do CAA (ALENCAR, 2008) |
A qualificação do tecnologista de concreto, laboratoristas e inspetores de qualidade tem sido abordada pelo Programa de Qualificação de mão de obra do IBRACON, seguindo os critérios normativos da ABNT NBR 15146 (2011), sendo fundamental para especialização desses profissionais que trabalham com controle tecnológico em obras e em indústrias de concreto pré-fabricado.
2.4 Estudos das propriedades do CAA
O conhecimento das propriedades físicas do CAA aplicado à produção de peças de concreto pré-fabricado é fundamental para o atendimento aos parâmetros de cálculo estabelecidos em projeto e comprovação da qualidade do mesmo.
 Figura 6 – Transporte do concreto auto adensável com carrinho sobre trilhos |
O CAA apresenta em sua composição um teor menor de agregado graúdo, o módulo de elasticidade tende a ser menor em relação ao concreto convencional de mesma resistência à compressão (REPETTE, 2011).
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Neste contexto, apresentam-se dados de caracterização do CAA empregados na empresa em questão. Foram realizados ensaios de resistência à compressão e módulo de elasticidade estático (MEE), seguindo as prescrições normativas nacionais. Esses ensaios foram realizados no laboratório da ABCP, sendo os resultados apresentados nas Tabelas 4 e 5.
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A norma ABNT NBR 6118 (2014) abrange valores para módulos de elasticidade para concretos com resistência à compressão superiores a 50MPa. Neste contexto, os resultados obtidos nos ensaios foram comparados com os dados previstos na norma, sendo indicados na Figura 7.
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Consoante com a maioria dos trabalhos brasileiros sobre módulo, o modelo de previsão do módulo adotado pela ABNT NBR 6118 (2014) superestima o módulo efetivo do concreto.
3. Considerações finais
O controle tecnológico do concreto de forma a assegurar um baixo desvio padrão e o emprego frequente de concretos com resistências características superiores a 40MPa
favorecem a implantação do concreto auto adensável na indústria de concreto pré-fabricado.O processo em relação à mão de obra, métodos, meios, materiais e equipamentos deve ser criteriosamente avaliado durante a fase de implantação, na qual será necessária a introdução de mudanças e ajustes em relação à aplicação do concreto convencional.
Apesar dos inúmeros benefícios do CAA, deve-se avaliar caso a caso a real vantagem do sua utilização em relação ao uso do CCV.
No Brasil, tem havido na indústria de estruturas em concreto pré-fabricado um crescimento gradativo do CAA. Dados atualizados pela ABCIC, recentemente publicados no anuário 2013, mostram que 54,2% das empresas do setor indicou já produzir CAA. Entre essas, a produção já alcança cerca de 50% do total produzido. Neste sentido, e considerando a importante relação com o desenvolvimento sustentável da indústria do concreto, os autores entendem que o aprimoramento contínuo do uso da tecnologia e pesquisas mais aprofundadas com a presença do meio acadêmico na indústria devem orientar a evolução e melhoria contínua dos processos de aplicação e otimização de recursos. Entendem também que os movimentos institucionais, promovidos por entidades, como ABCIC e o IBRACON, entre outras, têm impulsionado as atividades de normalização, propiciando importantes referenciais para a indústria, a exemplo das normas de CAA e Qualificação Profissional, recentemente publicadas, utilizadas e referenciadas no presente trabalho.
Autores:
Eng. MSc. Camilo Mizumoto - Coord. Controle Tecnológico e Qualidade
Eng. MSc. Marcelo Cuadrado Marin - Gerente de Engenharia
Eng. Mauro Cesar Silva - Gerente de Produção
Leonardi Construção Industrializada Ltda
Fonte: Instituto Brasileiro do Concreto - IBRACON